東京科学大学 総合研究院 化学生命科学研究所

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  • 2025.07.04
  • 宍戸・久保研究室

高分子合成における光重合効率を格段に向上させる新たな手法の開発

 光重合は高分子の合成に留まらず、自動車や電気機器のコーティング、パッケージの印刷など多岐にわたる分野で利用されている。製造工程のエネルギーおよびコスト効率を大きく改善することが期待できる。私たちの身の回りには高分子材料が広く存在し、その応用範囲は多岐にわたる。例えばプラスチック、ゴム、繊維、塗料、接着剤などは、日常生活や産業分野で重要な役割を果たしており、現代社会において必要不可欠な高分子材料である。

 しかしながら、近年のものづくりの現場では、材料製造時のエネルギー消費の増大や環境負荷の増大が大きな問題となっている。エネルギー資源の枯渇や持続可能な開発の必要性も叫ばれており、これらの問題を解決する技術革新が求められている。

 高分子材料の製造プロセスとして用いられる技術の一つに光重合がある。これは光照射により重合反応を開始し、高分子を合成する手法である。このプロセスでは、多量の光エネルギーを使用するため、光重合技術の進展によるエネルギー効率の向上や環境負荷の軽減が望まれている。

 今回われわれは、光を動かしながら照射し重合することで、分子量の大きな高分子を低エネルギーで合成する手法を開発した[1]。本研究で開発した手法は、光を一方向に移動させながら照射し光重合を進行させることで、重合過程における分子の拡散および流動場を発生させるものである。従来の静止光による光重合と比較して、重合完了に必要な露光エネルギーを最大で90%削減することに成功した。さらに、動く光により合成した高分子の分子量は静止光を用いた場合よりも20倍も増大することを明らかにした。本手法は、実社会で広く用いられている多彩な高分子の合成にも適用でき、非常に汎用性に優れた手法である。

 本手法においてはスリット状の光を一方向に動かしながら光重合を進行させた場合と、光を動かさずに全面を均一に照射して光重合を進行させた場合での生成物の違いを比較した。その結果、光を動かし流動場中で重合することで、生成高分子の分子量は1.5-20倍、重合完了に必要な露光エネルギーは最大1/10になることを発見した(図1)。本手法は、ポリメタクリル酸メチル(MMA)やポリブチルアクリレート(BA)などの工業用的な用途としても広く用いられている汎用高分子の合成にも適用できることから、極めて高い汎用性を有する。

 光照射下で進行する反応はラジカル重合と呼ばれるものであり、ラジカル重合には、(1)ラジカルがモノマーに付加することによる反応の開始、(2)モノマーに付加したラジカルが新たなモノマーに連鎖的に付加する成長、(3)ラジカル同士が衝突することによる反応の停止という3つの過程が存在する。一般的な静止光による光重合では露光エネルギーが多くなるほど、系中に同時に大量のラジカルが発生するため、モノマーへのラジカル付加による反応開始(1)とラジカル同士の衝突による反応停止過程(3)の頻度が高くなり、成長過程(2)が進みづらくなる。その結果、露光エネルギーの増大に伴ってモノマー転化率(重合の進み具合)は緩やかに増加し、生成高分子の分子量は減少する。

 対して、動く光を利用した場合は、光が照射されている部分的な領域でのみラジカルが発生し重合反応が進行する。照射部でのみ高分子が生成することで、照射部と非照射部の高分子の濃度勾配が生じる。濃度差を埋めるため、成長途中の高分子は非照射部に拡散し重合反応を継続する。拡散した高分子は、光が当たっていないラジカル濃度が非常に低い空間で反応するため、停止反応が抑制される。したがって、動く光を利用することで成長過程(2)が進行しやすくなり、分子量が大きな高分子を極めて効率よく生成することができる。

Fig.1
Fig. 1. Mn (a) and monomer conversion (b) of the M6BACP polymer photopolymerized by scanning light (red line) and static uniform light (black line) as a function of exposure dose.[1]

 

 さらに、動く光の利用により誘起する流動場で、高分子主鎖の配向も制御できることを最近見出した[2]。円状のパターンが拡大するパターン光を用いて光重合を行うと、放射状に分子が並んだフィルムが得られた。このフィルムを等方相温度まで加熱すると分子配向はランダムとなるが、室温まで冷却すると再配向した(図2)。この結果は、動く光の利用により高分子主鎖の配向を精密かつ多次元的に制御できることを示している。

Fig.2
Fig. 2. 2D patterning of molecular alignment in polymer main chain and LC molecules. (a) Irradiation pattern used to induce 2D alignment patterning. (b) POM images with tint plate of the polymer coatings photopolymerized with 2D scanning light. (c) Schematic illustrations of the LC molecules in initial state and after the heating and cooling process of the polymer coatings.[2]

 本研究で開発した手法は、高分子合成に要する光エネルギーを従来手法に比べて90%削減可能であることを見出した。この革新的な技術により、日常生活や産業分野で使用される高分子材料の製造コストを大幅に削減することができると考えられる。低エネルギー消費の材料製造が実現することで、持続可能な社会への移行が促進されるとともに、材料の価格低下による高機能材料・デバイスの普及が期待できる。

 今回開発した手法は、既存の化合物や反応系を変更することなく、照射光に動きを加えるというシンプルな手順のみで重合効率を大幅に向上させることができる。工業的にも多様な場面で用いられる光重合のエネルギーコストを低減することができるため、製造工程や高分子合成の基盤技術への応用が見込まれる。

References:
[1] T. Ishiyama, Y. Kobayashi, H. Nakamura, M. Aizawa, K. Hisano, S. Kubo, A. Shishido, Macromolecules 57, 7430-7438 (2024).
[2] H. Nakamura, T. Ishiyama, M. Sato, K. Tomida, M. Aizawa, K. Hisano, W. Nakano, S. Kubo, A. Shishido, Langmuir 41, 10552-10561 (2025).

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